FAQs

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Etant donné que la "source de chaleur" émane d’une surface de grandes dimensions, on peut se contenter d’une température plus basse pour ressentir la même impression de confort en comparaison avec le chauffage par radiateurs, qui nécessitent une concentration de chaleur plus élevée. Le profil de la courbe de température à partir du sol révèle une répartition de la chaleur plus homogène, plus agréable. On peut ainsi réduire le chauffage de 2 degrés. Ce qui se traduit par une économie d’énergie de 12 %.

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Oui, à condition d’avoir la certitude de l’absence de tout risque de contrainte mécanique.

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En général, il suffit de couder le tube à 90°, il s’agit d’un angle ne posant aucun problème. Selon le cas et les dimensions, on peut creuser davantage le passage à l’extrémité.

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Non, l’extension des tubes par la chaleur dans le sens longitudinal est compensée par l’isolation.

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Une isolation à 100% n’est pas prescrite pour les conduites posées dans le sol. Dans la pratique, une telle isolation ne serait d’ailleurs pas réalisable. La Directive ENEV ne concerne que l’isolation à l’intérieur des bâtiments.

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Oui, la couche en EVAL garantit l’étanchéité à l’oxygène des tubes de chauffage, selon la norme DIN 4726.

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Une couche de sable sans pierres est prescrite. Granularité du sable : 0 à 2/3 mm. Surtout il faut veiller strictement à ne pas inclure d’objets pointus ou tranchants dans la tranchée. Le soin apporté à la pose de la conduite (au minimum 10 cm au-dessus et en dessous du tube extérieur et par rapport aux parois de la tranchée) est déterminant pour la durabilité du tube. Pour déterminer la couche minimale de recouvrement requise, il faut tenir compte également des causes possibles d’endommagement pendant toute la durée d’utilisation. Par conséquent, le matériau de comblement doit être déversé par couches successives, avec damage une couche après l’autre. A partir d’une hauteur de 500mm, le damage peut être effectué également par machine. Ensuite, poser le ruban d’avertissement et combler la trancher.

Selon SLW 60, dans la plage des hauteurs de recouvrement allant de h=0,5 mètre jusqu’à max. 6 mètres, la stabilité en place des tubes Uponor Ecoflex n‘est pas influencée par les charges inhérentes au trafic routier et aux contraintes dans le sol. La preuve de la statique est apportée selon la prescription actuelle ATV-DVWK-A127 pour les conduites enfouies dans le sol. La preuve de la statique n’est valable que pour des conditions de pose déterminées.


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La perte de chaleur résulte de divers facteurs. Pour cette raison, nous avons inclus des diagrammes dans notre brochure technique concernant les systèmes de tube préisolés.
Veuillez télécharger cette brochure à la rubrique Downloadcenter.


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Pour l’essai de pression, vous trouverez dans notre brochure technique concernant les systèmes de tube préisolés la procédure de réalisation et le procès-verbal de contrôle requis pour cet essai.
Veuillez télécharger cette brochure à la rubrique Downloadcenter.


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Non, les tubes Aqua Twin sont destinés uniquement à réunir la conduite d’eau chaude et la conduite de circulation dans un même tube.
Si l’une des conduites était utilisée pour le transport de l’eau froide, l’échauffement de cette canalisation favoriserait la croissance des bactéries.


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Le manteau extérieur du tube préisolé est résistant contre les UV. Par conséquent, nous ne voyons pas d’inconvénient à poser les tubes à l’air libre. Toutefois, il faut veiller à ne pas exposer au soleil les extrémités ouvertes : à l’intérieur, le matériau du tube de transport de l’eau n’est pas résistant aux UV.

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Dans le système Siccus, on fait passer le tube par la lamelle pour le fixer dans l’isolation en PS par une pièce spéciale en forme d’Oméga. La largeur et l’épaisseur de cette lamelle doivent être calculées pour que la performance de chauffage soit optimale.
Les lamelles sont munies de points de rupture prédéfinis pour permettre un montage sans outil.


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En cas de perte ou de défaut dans une pièce de raccord ou un accessoire du système de tubes préisolés, veuillez prendre contact avec le délégué du service extérieur. Il vous fera parvenir directement ou commandera pour vous la pièce de rechange requise.

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Vous trouverez la liste des pièces dans notre brochure technique concernant les systèmes de tube préisolés, téléchargeable à votre disposition dans notre Downloadcenter.

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Pour le dimensionnement des tubes requis, nous mettons à votre disposition les tableaux de calcul rapide du dimensionnement dans notre brochure technique concernant les systèmes de tube préisolés.

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Nous proposons la technique de raccordement Uponor Wipex pour les tubes Uponor Thermo, Aqua, et Quattro, pression 6 bar et 10 bar.
L’étanchéité des pièces et raccords de transition est réalisée par joint torique. Ce joint torique assure un raccord stable dans la durée et absolument étanche. Il supprime la nécessité d’une étanchéité par matériau en Teflon ou fibres de chanvre.
Pour les tubes Supra, nous proposons le raccord de transition en plastique PP. L’étanchéité des raccords de transition en plastique et la pièce moulée Wipex est réalisée par fibres de chanvre.


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D’une manière générale, nous livrons les tubes dans la longueur souhaitée, avec tous les accessoires (raccords, pièces d‘isolation, …) dans un délai de 48 heures, sans frais de port, directement sur le chantier.

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Le diamètre extérieur est disponible dans les dimensions : 68mm, 140mm, 175mm et 200mm.
Le diamètre du tube extérieur dépend du diamètre du tube de transport et du nombre de tubes de transport intégrés sous le tube extérieur (variantes Single, Twin ou Quattro).


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Selon la prescription de l‘association DVGW, le tube en PE-Xa pour la série des produits Aqua est agréé pour le transport de l’eau chaude sanitaire jusqu’à maximum 95°C à la pression de 10 bar maximum.
Les tubes en PE-Xa pour le transport de l’eau, avec couche anti-diffusion de l’oxygène pour la série des produits Thermo sont agréés spécifiquement pour le transport de l’eau de chauffage, jusqu’à maximum 95°C à la pression de 6 bar maximum.
Les tubes en PE 100 pour la série des produits Supra sont agréés pour le transport de l’eau froide sanitaire, pour l’eau de climatisation jusqu’à 20°C et pour une pression de 16 bar maximum.


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La traversée de paroi Uponor DWD (druckwasserdicht = étanche à l’eau sous pression) est insérée directement dans le béton par un avant-trou revêtu d’une couche de verni expoxy, dans les diamètres suivants :

Uponor Tube extérieur Avant-trou
[mm] [mm]

Pour la traversée de paroi Uponor NDW (nicht drückendem Wasser = eau sans pression), aucun diamètre n’est prescrit pour le diamètre de l’avant-trou.
Le manchon de la traversée de paroi NDW est encastré sous le crépi dans un avant-trou de diamètre suffisant, ou maçonné directement dans le perçage du mur.

Uponor Tube extérieur Manchon (da)
[mm] [mm]


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Dans tous les cas où il faut compter avec un passage d’eau sous pression, il faut utiliser le modèle DWD (eau sous pression), ou bien un coude de traversée de mur prévu pour résister à la pression de l’eau. Lorsque l’eau n’est pas sous pression, on peut utiliser le modèle de traversée de paroi NDW (nicht drückendem Wasser = eau sans pression).

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Pour le réglage hydraulique, notre recommandation est fondée sur l’ensemble des règles techniques en général qui font partie de la formation scolaire et professionnelle dans le corps de métier. En particulier, le réglage hydraulique par zone (logement/appartement) doit toujours tenir compte du concept général de l’installation, qui détermine les dimensions des canalisations, dimensions de pompes de recirculation et, selon les nécessités, l’installation de vannes de réglage et d’étranglement.

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Il n’est pas possible d’apporter une réponse précise à cette question. L’installation du chauffage et l’installation électrique sont des secteurs d’activité distincts : on peut considérer que dans la majorité des cas le raccordement électrique des thermostats d’ambiance et moteurs de réglages sera réalisé par le personnel de la firme chargée des travaux d’électricité sur le chantier en question, et que les composants requis seront fournis par cette firme.
Toutefois, les modules de régulation „Uponor Réglage de chaque pièce par radiofréquence“ et „Uponor Réglage de chaque pièce 24V“ sont des appareils qui peuvent être montés par le chauffagiste parce que ces composants fonctionnent avec du courant basse tension. Seule la prise de courant secteur 230 V doit être installée dans l’armoire de distribution par la firme chargée de l’électricité.


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Si on constate que l’installation effectivement installée diverge fortement par rapport à l’installation planifiée, c’est-à-dire longueurs différentes des canalisations dans les circuits de chauffage, il est nécessaire de recalculer les valeurs de préréglage des vannes. Selon la norme DIN 18380, ce travail incombe à la firme chargée de l’installation du chauffage.
Les formulaires pré-imprimés requis pour ce travail sont réunis dans les instructions de montage du distributeur Uponor ou dans le catalogue général Uponor Technique du bâtiment.


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Oui, si on a opté pour la réalisation des travaux selon le règlement VOB Partie C. La norme DIN 18380 (VOB Partie C) décrit la procédure du réglage hydraulique au Point 3.5 – Réglage de l‘installation.

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De toute façon, les joints avec les murs et les joints de tassement sont requis dans la chape, peu importe que l’on installe ou non un chauffage au sol.
C’est pourquoi dans la norme DIN 18560 Partie 2, "Chapes et chape de chauffage sur couches d’isolation", on peut lire textuellement ce qui suit : "Le plan des joints est à réaliser par le planificateur du chantier...". Dans la surface de la couche de chauffage, il faut tenir compte essentiellement des 3 types de joint suivants :

- Les joints de bord doivent être réalisés avec des bandes d’isolation le long des murs et autour des éléments montants, par exemple, les dormants de porte. Les bandes d’isolation ont pour fonction de compenser la dilatation de la chape et de découpler la transmission sonore de la „plaque de chape oscillante“ par rapport aux autres éléments du bâtiment.
- Les joints de tassement en matériau de remplissage élastique dans les zones de la chape séparent la chape dans toute son épaisseur et compensent également la dilatation en longueur de la „plaque de chape oscillante“. Les faux joints sont entaillés à la truelle jusqu’à une profondeur maximum de 1/3 dans la chape fraîche. Il s’agit de points de fissuration forcée qui permettent de compenser les efforts de tension exercés pendant le séchage. Lorsque la chape est sèche, ces joints sont colmatés ou scellés, pour autant qu’ils ne se trouvent pas dans la zone des passages de porte. Dans ce cas, il est préférable que les faux joints soient repris jusqu’à, et y compris, la surface au niveau du sol.

Le plan des joints est important pour le système de chauffage au sol essentiellement pour pouvoir tenir compte des zones de jointoiement autour des circuits de chauffage, étant donné que les joints de tassement ne peuvent être traversés que par les tubes de raccordement des circuits de chauffage. A cet endroit, les tubes de chauffage doivent être équipés de gaines de protection ou avec un gainage équivalent d’une longueur d’environ 30 cm.
Les joints de tassement doivent être repris dans le revêtement de sol. La question des joints doit être clarifiée dès le début de la phase de planification initiale, surtout lorsque le revêtement de sol choisi sont des dalles de grandes dimensions en pierres ou carreaux de céramique, parce que dans ce cas les dimensions des dalles ou la géométrie de pose auront une forte incidence sur la position des joints de tassement.


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D’une manière générale, dans un système de chauffage au sol, les tubes utilisés sont fabriqués en PE-X (polyéthylène réticulé).
Pour une application de chauffage au sol, ces tubes doivent satisfaire aux prescriptions définies dans la norme DIN 4726, ainsi que dans les normes DIN 16892, DIN EN ISO 15875 1-5.
Le fabricant doit fournir un certificat de contrôle correspondant, pour autant que le tube ne porterait pas déjà une mention de certification DIN CERTCO, ou bien un logo DIN avec le numéro de registre dans l’étiquetage du tube.
La certification DIN CERTCO est la garantie de la qualité du matériau pour l’application envisagée; il s’agit également de la preuve du contrôle réalisé par le fabricant et la preuve d’un contrôle réalisé à intervalle régulier par un institut de contrôle extérieur accrédité par les autorités de certification. Uponor a obtenu la certification DIN CERTCO pour tous les types de tube Uponor.


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Par exemple, le tube de chauffage Uponor en PE-Xa selon le procédé Engel, est fabriqué en polyéthylène réticulé sous haute pression, il s’agit d‘un matériau d’une extrême robustesse.
Le tube de chauffage Uponor en PE-Xa fabriqué selon le procédé Engel intègre un film en matériau composite d’une épaisseur de seulement 0,1 mm, développé spécifiquement pour garantir l’étanchéité contre l’oxygène, selon DIN 4726. Ce film est protégé contre l’endommagement extérieur par une gaine en PE réticulé. C’est pourquoi il est superflu de prévoir des mesures comme la séparation du système, ou la mise en oeuvre d’inhibiteurs de corrosion. Selon la norme DIN 4726, un tube en plastique est étanche à l’oxygène lorsque le point de pénétration de l’oxygène se situe sous les conditions déterminées pour la réalisation du contrôle : <= 0,1 g/(m³.d).
Pour le tube Uponor en PE-Xa, la valeur mesurée 0,005 g/(m³+d) se situe largement en dessous de la limite fixée. On peut donc exclure le risque de formation de corrosion qui résulterait de l‘utilisation du tube Uponor en PE-Xa. Dans l’évaluation des causes de formation de la corrosion dans les pièces en acier d’une installation de chauffage, il faut tenir compte du fait que tout raccord non soudé est un point névralgique pour la diffusion de l’oxygène dans l’installation.
D’autre part, il faut souligner le standard élevé de fabrication appliqué pour tous les tubes Uponor PE-X mis en oeuvre dans les applications de chauffage au sol : les critères sont conformes et dépassent même les prescriptions définies dans la législation.


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Oui, pour le transport de l’eau déminéralisée, on peut utiliser sans la moindre restriction les composants suivants :
Tubes Uponor Unipipe MLC Dim. 16-25
Raccords de tubes d’assemblage Uponor MLC Dim. 16-25
Raccord à bague Uponor MLC Dim. 16-25-G3/4 Euroconus
Veuillez noter que les raccords Euroconus existants sur le chantier doivent également être fabriqués en matériau résistant à l’eau déminéralisée.
Pour la mise en oeuvre des autres composants du système de tubes d’assemblage Uponor MLC, il est nécessaire de nous communiquer le résultat d‘une analyse de l’eau déminéralisée.


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OUI – L’utilisation universelle des tubes d’assemblage Uponor MLC est possible : aucune corrosion de contact n’est à craindre.

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Les chauffe-eau dotés d‘un réglage électronique peuvent être utilisés en tenant compte des instructions du fabricant. Par contre, les chauffe-eau à commande hydraulique ou à commande électrique, et les chauffe-eau fonctionnant au gaz ne peuvent pas être utilisés, sauf si le fabricant a spécifié qu’ils sont prévus pour les systèmes de tube en matière synthétique.

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Oui, en principe. Toutefois, à la condition de ne pas dépasser les paramètres ci-après :

Chauffage : Température maximale de 95°C pendant une durée transitoire et au maximum pendant 150 heures de fonctionnement; la température de service autorisée est 80°C à la pression de service de 10 bar au maximum.
Eau potable : Température maximale de 95°C pendant une durée transitoire et au maximum pendant 100 heures de fonctionnement en continu; la température de service autorisée est 70°C à la pression de service de 10 bar au maximum. Le montage doit être réalisé selon les instructions du fabricant.


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OUI – Les conduites d’eau potable froide doivent être protégées contre l‘échauffement et, selon le cas, contre la formation d’eau de condensation, selon la norme DIN 1988 (par exemple, avec un tube Uponor avec gaine de protection en HD-PE ou bien le tube Uponor Unipipe MLC avec isolation, disponible dans les dimensions S 4 mm à S 26 mm).

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OUI - Le système Uponor de tubes d'assemblage MLC est utilisable avec des produits antigel à des températures de service entre -40°C et 80°C, à une pression de service en continu de maximum 10 bar. Toutefois, il est nécessaire de vérifier au préalable que l’antigel ne présente aucun effet corrosif sur les matériaux suivants : polyéthylène, EPDM, PPSU, et laiton.

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Les tubes composites Uponor sont résistants contre le gaz ammoniac habituellement présent dans l’atmosphère des étables. Toutefois, dans ce contexte d’utilisation, les raccords sertis Uponor sont exposés en permanence à un potentiel élevé de corrosion. C’est pourquoi il est recommandé de renoncer à une installation sur crépi.

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OUI – Pour effectuer une réparation sans purger l’ensemble de l’installation, on peut geler localement des sections de tube composite Uponor.

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L’utilisation dans le contexte des installations de chauffage solaire n’est pas recommandée : les températures élevées peuvent provoquer la détérioration du tube Uponor Unipipe MLC.
Si on décide malgré tout d’utiliser le système Uponor MLC pour les installations solaires, il faut veiller à ce que la température maximale de 95 °C autorisée de manière transitoire en cas d’anomalie de fonctionnement ne dépasse pas 150 heures par an.
Le tube est prévu pour une utilisation à une pression de service 10 bar maximum, et une température de service Tmax=80 °C.
On constate dans la pratique que ces valeurs ne sont pas toujours respectées en cas d’utilisation dans une installation solaire. En cas d’absence dans l’immeuble, par exemple, en période de congé, si l’eau chaude reste inutilisée, l’accumulation de la chaleur risque d’endommager les tubes composites du système Uponor MLC.
La mise en oeuvre des tubes d’assemblage Uponor MLC dans une installation solaire nécessite de contrôler le non-dépassement des valeurs indiquées ci-dessus.


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Tenir compte des valeurs suivantes dans le contexte d’un calcul rapide de dimensionnement des conduites de chauffage :
- Vmax < 0,3 m/s pour les conduites de raccordement sur les radiateurs;
- Vmax < 0,5 m/s pour les conduites de distribution du chauffage;
- Vmax < 1,0 m/s pour les conduites montantes et descendantes.
Vous trouverez un complément d’informations à ce sujet dans le catalogue général Technique du bâtiment, sous la rubrique Installation avec Uponor/Système de tubes d’assemblage Uponor/Système de tubes composites MLC pour l’installation eau sanitaire et chauffage.


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OUI – Pour raccorder un radiateur au-dessus de la dalle de fond, il existe dans l’assortiment Uponor un raccord en té croisé, fabriqué en laiton traité, incluant le boîtier d’isolation.

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Oui, le système Uponor de tubes d'assemblage MLC est prévu sans aucune restriction pour les installations d’eau potable. Prescriptions de mise en oeuvre selon DIN 1988 (TRWI) et la Directive sur l’eau potable (TrinkwV) conjointement avec la norme DIN 50930-6 Incidence sur la qualité de l’eau potable.

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L’essai de pression doit être réalisé selon la norme DIN 1988 Partie 2 pour les tubes en matière plastique. Veuillez vous informer sur les valeurs à respecter dans notre catalogue général Technique du bâtiment, sous la rubrique Installation avec Uponor/Annexe.

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